1.加工適應(yīng)性好

龍門銑床加工對象改變時,，只需要重新編制輸人新程序就能滿足加工對象對加工工藝的要求,，可以迅速實現(xiàn)加工轉(zhuǎn)型。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件小批零件的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利,。此外,，龍門銑床通常還能完成一些 普通機床很難加工或根本無法加工的精密復(fù)雜零件，如各種復(fù)雜曲線,、曲面類零件及變導(dǎo)程螺紋等,。

2.有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

龍門銑床加工能準(zhǔn)確計算零件加工工時，并有效簡化檢驗工夾具和半成品等的管理工作,，利于實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化,。龍門銑床使用數(shù)字信息適于計算機聯(lián)網(wǎng)，成為計算機輔助設(shè)計,、制造,、管理等一體化集成的基礎(chǔ)。

3. 加工生產(chǎn)率高

零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分,，龍門銑床可以有效地減少這兩部分時間,，從而提高加工效率。

龍門銑床的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量范圍較普通機床要大得多,，因此,，每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量,，充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能,。龍門銑床具有良好的結(jié)構(gòu)剛性，允許進(jìn)行大用量的強力切削,，從而有效地節(jié)省機動時間,。龍門銑床移動部件空行程運動速度快，消耗在引刀,、退刀,、定位等輔助運動上的時間也要比普通機床少得多。

批量生產(chǎn)時,，龍門銑床在更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床,，安裝時間短。龍門銑床按坐標(biāo)運行可以省去劃線等輔助工序,，減少輔助工時,。龍門銑床加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗,，可以減少停機檢驗時間,。因此，龍門銑床的利用率比普通機床要高得多,。

在帶有自動換刀及多主軸和自動上料裝置等的復(fù)合加工中心上,，可以實現(xiàn)多工序連續(xù)加工,，縮短物流過程，減少半成品周轉(zhuǎn)時間,，生產(chǎn)效率進(jìn)一一步提高,。

4.加工精度高

龍門銑床按照用數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工，目前數(shù)控裝置給出的脈沖當(dāng)量（每輸出一個脈沖龍門銑床移動部件對應(yīng)的移動量）普遍達(dá)到了0. 001 mm,，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補償,，因此龍門銑床能夠達(dá)到比較高的精度，如定位精度達(dá)到0.002 ~0. 005 mm,。此外,，龍門銑床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)一般具有很高的剛度與熱穩(wěn)定性，制造精度高,，龍門銑床的自動加工方式可避免操作者的人為因素帶來的誤差等,，因此，加工同一批零件的尺寸致性好,，精度高,，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。對于復(fù)雜零件的輪廓加工,，龍門銑床可以通過進(jìn)刀路線及進(jìn)給速度的控制,，避免被加工表面出現(xiàn)局部缺陷，從而獲得更高的精度和表面質(zhì)量,。

5.良好的經(jīng)濟(jì)效益

龍門銑床雖然昂貴加工分?jǐn)偟矫總€零件的設(shè)備費用較高,，但在單件小批生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控加工可以節(jié)省劃線工時,，減少調(diào)整加工和檢驗時間,，直接節(jié)省生產(chǎn)費用。數(shù)控加工工裝費用也相對較低,，數(shù)控加工質(zhì)穩(wěn)定,，可以減少甚至避免廢品的產(chǎn)生，使生產(chǎn)成本進(jìn)步下降,。龍門銑床通用性強,，投資風(fēng)險小。龍門銑床工藝范圍廣,，便于實現(xiàn)工序集中,，簡化物流,，減少管理成本,。龍門銑床可以加工高附加值的復(fù)雜高精度零件，實現(xiàn)高產(chǎn)出,。因此,，使用龍門銑床可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益,。

6.加工勞動強度低

龍門銑床加工零件是按事先編制的程序自動進(jìn)行的，操作者通常除了操作面板,、裝卸工件,、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作,，勞動強度與緊張程度大為減輕,。生產(chǎn)型龍門銑床一般都具有較好的安全防護(hù)以及自動排屑、自動冷卻,、自動潤滑等裝置操作者勞動條件也得到相應(yīng)改善,。

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