天津機械加工中的工件變形問題,，是比較難以解決的問題,。首先必須分析產生變形的原因，然后才能采取應對的措施,。

      變形量的大小與形狀復雜程度,、長寬比和壁厚大小成正比,，與材質的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響,。尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理,。

      在天津機械加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制,，保證毛坯質量,，減少其帶來的工件變形。工件裝夾時,，首先要選擇正確的夾緊點,，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致,，使夾緊力作用在支撐上,，夾緊點應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置,。

      其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力,。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法,，但由于薄壁類零件的形狀和結構的特點,，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下,，就會產生變形,。

      增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時的變形,。如在銑削加工薄壁件時,，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積,；在車削薄壁套的內徑及外圓時,，無論是采用簡單的開口過渡環(huán),，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等,，均采用的是增大工件裝夾時的接觸面積,。

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