天津機械加工中的工件變形問題,，是比較難以解決的問題,。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應(yīng)對的措施,。

      變形量的大小與形狀復(fù)雜程度,、長寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比,。所以在設(shè)計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響,。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。

      在天津機械加工前也要對毛坯硬度,、疏松等缺陷進行嚴格控制,，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來的工件變形,。工件裝夾時,，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力,。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致,，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應(yīng)盡可能靠近加工面,，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

      其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力,。增加零件的剛性,，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點,，導(dǎo)致其具有較低的剛性,。這樣在裝夾施力的作用下，就會產(chǎn)生變形,。

      增大工件與夾具的接觸面積,，可有效降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時,，大量使用彈性壓板,，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時,，無論是采用簡單的開口過渡環(huán),，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等,，均采用的是增大工件裝夾時的接觸面積,。

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