機械加工中哪些因素會造成工件變形

      工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會影響工件的變形：變形量的大小與形狀復(fù)雜程度,、長寬比和壁厚大小成正比,，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比,。所以在設(shè)計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響,。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在加工前也要對毛坯硬度,、疏松等缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制,，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來的工件變形,。

      工件裝夾時造成的變形：工件裝夾時,，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力,。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致,，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應(yīng)盡可能靠近加工面,，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置,。當(dāng)工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序,，對于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用,，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力,，應(yīng)作用在后,。其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性,，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法,，但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點，導(dǎo)致其具有較低的剛性,。這樣在裝夾施力的作用下,，就會產(chǎn)生變形。

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