天津數(shù)控加工效率低下主要有以下這些因素：

      設(shè)備故障因素,。由于數(shù)控系統(tǒng)原理復(fù)雜,、結(jié)構(gòu)精密，出現(xiàn)故障后不能及時維修排除故障,，所以會影響生產(chǎn)效率,。

      生產(chǎn)管理因素,。由于特定的原因，數(shù)控設(shè)備的系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊,，給技術(shù)員,、操作人員的應(yīng)用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工,。程序管理不完善,，加工程序反復(fù)編制既浪費時間也影響了程序的不穩(wěn)定性。

      工藝技術(shù)因素,。很多時候由于程序不能及時跟進(jìn)，圖紙資料技術(shù)不完善,，加工性不好,，交驗時間長都成了影響效率的因素。

      數(shù)控刀具因素,。刀具系統(tǒng)作為參與制造活動的重要輔助工具,，對數(shù)控機(jī)床的柔性、生產(chǎn)率以及產(chǎn)品制造的精密性和正確性起著舉足輕重的作用,；同時,，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產(chǎn)車間,，尤其是數(shù)控機(jī)床較多的生產(chǎn)環(huán)境里,，刀具的數(shù)量巨大，其中的組件也相當(dāng)復(fù)雜,，信息繁多,，由于生產(chǎn)加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫和機(jī)床以及機(jī)床與機(jī)床之間流動和交換,。傳統(tǒng)的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上,，或記憶在人腦中，時間稍長,，記錄的信息容易丟失,，不同的使用者對刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上,，造成刀具的使用混亂,，資源浪費，生產(chǎn)效率低下,，更嚴(yán)重的結(jié)果是造成在制品的偏差過大,、工藝偏離，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品報廢,、影響生產(chǎn)周期,。

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