天津機(jī)械加工工藝的來源在機(jī)加工生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀,、尺寸,、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為機(jī)械加工工藝過程,。

      機(jī)械加工工藝過程又可分為鑄造,、鍛造、沖壓、焊接,、機(jī)械加工,、裝配等工藝過程；機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和制訂機(jī)械加工工藝過程,，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序,，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線,。

      工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序,，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等,。

      擬定機(jī)加工件工藝路線的原則：先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn),。稱為“基準(zhǔn)先行”。

      劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面,，都劃分加工階段,，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段,。主要是為了保證加工質(zhì)量,；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序,；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等,。

      先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔,。這樣就可以以平面定位加工孔,，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便,。

      光整加工：主要表面的光整加工（如研磨,、珩磨、精磨\滾壓加工等）,，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行,，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面,。

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