天津龍門加工中心在鑄造大型橫梁鑄件時先進(jìn)行模具制作及分型面的確定，再進(jìn)行澆注位置的確定,，依據(jù)“大流量,、低流速、平穩(wěn)潔凈地充型”的原則,，為了盡可能 使鐵液充型后型腔內(nèi)溫度場均衡,，針對橫梁鑄件的結(jié)構(gòu)特點，而且還要考慮生產(chǎn)成本的節(jié) 約,，為此內(nèi)澆口設(shè)在鑄件長度方向單側(cè)面的中心部位，這樣能縮小砂箱內(nèi)徑尺寸,。

      然后確定工藝參數(shù),，設(shè)計澆注系統(tǒng)，按照大孔出流理論設(shè)計澆注系統(tǒng),，球墨鑄件宜即采用半封閉 式底注澆注系統(tǒng),，這樣有利于鐵液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，也有利于熔渣的上浮。在設(shè)計砂箱時,，為了確保鑄型在起吊,、澆注時有足夠的強(qiáng)度，考慮到砂箱結(jié)構(gòu)的合理性,、起吊攀位置的合理安排,，增加砂箱在起吊時的強(qiáng)度和球鐵在石墨膨脹時有足夠的強(qiáng)度來抵擋。

      夾緊裝置的主要作用是鑄件在澆注完畢后,，液態(tài)金屬冷卻至共晶線以下時,，石墨開始大量析出帶來的巨大的膨脹力，可能將砂箱抬起,、鑄型型腔脹大而引起的鑄件變形,，因此在鑄型配箱結(jié)束后將夾緊裝置放到砂箱上，然后采用梯形塊插入砂 箱與夾緊裝置之間并打?qū)?。設(shè)置澆注溫度的控制及冷鐵,，由于橫梁鑄件壁厚不均勻，在冷卻過程中厚,、薄 兩部分溫度相差較大,，中間較厚部分冷卻慢而具有殘余拉應(yīng)力，側(cè)壁部分具有壓應(yīng)力,，促使 鑄件產(chǎn)生翹曲變形,，因此在中間較厚部分的上面增放了冷鐵來減小厚、薄兩部分的溫度相差,，來減少殘余應(yīng)力,。

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