天津龍門加工中心在鑄造大型橫梁鑄件時先進行模具制作及分型面的確定,，再進行澆注位置的確定,，依據(jù)“大流量、低流速,、平穩(wěn)潔凈地充型”的原則，為了盡可能 使鐵液充型后型腔內(nèi)溫度場均衡,，針對橫梁鑄件的結(jié)構(gòu)特點,，而且還要考慮生產(chǎn)成本的節(jié) 約，為此內(nèi)澆口設(shè)在鑄件長度方向單側(cè)面的中心部位,，這樣能縮小砂箱內(nèi)徑尺寸,。

      然后確定工藝參數(shù)，設(shè)計澆注系統(tǒng),，按照大孔出流理論設(shè)計澆注系統(tǒng),，球墨鑄件宜即采用半封閉 式底注澆注系統(tǒng)，這樣有利于鐵液平穩(wěn)進入型腔,，也有利于熔渣的上浮,。在設(shè)計砂箱時，為了確保鑄型在起吊,、澆注時有足夠的強度,，考慮到砂箱結(jié)構(gòu)的合理性、起吊攀位置的合理安排,，增加砂箱在起吊時的強度和球鐵在石墨膨脹時有足夠的強度來抵擋,。

      夾緊裝置的主要作用是鑄件在澆注完畢后，液態(tài)金屬冷卻至共晶線以下時,，石墨開始大量析出帶來的巨大的膨脹力,，可能將砂箱抬起、鑄型型腔脹大而引起的鑄件變形,，因此在鑄型配箱結(jié)束后將夾緊裝置放到砂箱上,，然后采用梯形塊插入砂 箱與夾緊裝置之間并打?qū)崱ＴO(shè)置澆注溫度的控制及冷鐵,，由于橫梁鑄件壁厚不均勻,，在冷卻過程中厚、薄 兩部分溫度相差較大,，中間較厚部分冷卻慢而具有殘余拉應(yīng)力,，側(cè)壁部分具有壓應(yīng)力，促使 鑄件產(chǎn)生翹曲變形,，因此在中間較厚部分的上面增放了冷鐵來減小厚,、薄兩部分的溫度相差，來減少殘余應(yīng)力,。

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