天津機(jī)械加工工件裝夾時(shí),，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力,。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致,，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面,，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置,。

      當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序,，對于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用,，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力,，應(yīng)作用在后,。

      其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性,，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法,，但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，導(dǎo)致其具有較低的剛性,。這樣在裝夾施力的作用下,，就會產(chǎn)生變形。

      增大工件與夾具的接觸面積,，可有效降低工件件裝夾時(shí)的變形,。如在銑削加工薄壁件時(shí)，大量使用彈性壓板,，目的就是增加接觸零件的受力面積,；在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時(shí)，無論是采用簡單的開口過渡環(huán),，還是使用彈性芯軸,、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積,。這種方法有利于承載夾緊力,，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力,，在生產(chǎn)中也被廣泛使用,，設(shè)計(jì)制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄,，剛性較差,，導(dǎo)致的工件彎曲變形。

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