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天津機(jī)械加工工件裝夾時造成的變形怎么辦
天津機(jī)械加工工件裝夾時,,首先要選擇正確的夾緊點(diǎn),然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力,。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致,,使夾緊力作用在支撐上,,夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面,且選擇受力不易引起夾緊變形的位置,。
當(dāng)工件上有幾個方向的夾緊力作用時,,要考慮夾緊力的先后順序,對于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用,,且不易太大,,對于平衡切削力的主要夾緊力,應(yīng)作用在后,。
其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力,。增加零件的剛性,是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法,,但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),,導(dǎo)致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下,,就會產(chǎn)生變形,。
增大工件與夾具的接觸面積,可有效降低工件件裝夾時的變形,。如在銑削加工薄壁件時,,大量使用彈性壓板,目的就是增加接觸零件的受力面積,;在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時,,無論是采用簡單的開口過渡環(huán),還是使用彈性芯軸,、整弧卡爪等,,均采用的是增大工件裝夾時的接觸面積,。這種方法有利于承載夾緊力,從而避免零件的變形,。采用軸向夾緊力,,在生產(chǎn)中也被廣泛使用,設(shè)計(jì)制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上,,可以解決由于工件壁薄,,剛性較差,導(dǎo)致的工件彎曲變形,。
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